3,7 Mln
addetti nella metalmeccanica di prodotto in UE — la base che programma a mano.1
In sviluppo con Bacchetta Srl · officina partner
Il CAM
si programma
da solo.
CNCGen trasforma un disegno tecnico in G-code verificato in pochi minuti. Senza programmatore CAM. Con un operatore che approva, non che disegna.
Il problema
La conoscenza esce dall’officina e non rientra.
Programmare un pezzo richiede un CAM operator con dieci anni di mestiere. In Europa quella figura sta andando in pensione più velocemente di quanto venga formata, e ogni ora del suo tempo è un lotto che non parte.
21,5 %
del mercato CAM mondiale è europeo, trainato da Germania e Italia.2
2–6 h
di programmazione per un pezzo di media complessità — rilevazione in officina partner.3
Il prodotto
Non genera codice.
Prende decisioni.
Tappe deterministiche e ispezionabili: il pezzo entra come disegno ed esce come pacchetto macchina, assegnato alla macchina giusta — con un gate umano nel mezzo.
01 · Riconoscimento
Legge il disegno come lo legge un capo-officina.
Il DXF viene normalizzato in una rappresentazione intermedia e scomposto in feature: profili, gole, fori, sedi, smussi, filetti. Ogni feature porta con sé una confidenza, e sotto soglia il sistema chiede invece di indovinare.
Tornitura, fresatura, torni plurimandrino
Ricalco assistito quando il disegno è ambiguo
Feature graph
ESTØ40 · L600.96
INTSede Ø28 H70.91
FOROØ20 passante0.88
SMUSSO1×45° ×20.52
02 · Pianificazione
Sceglie fasi, utensili e parametri di taglio.
Sequenza delle operazioni, piazzamento, bloccaggio e ordine di lavorazione derivano dalla geometria e dal materiale. Gli utensili vengono presi dal magazzino reale del cliente, non da un catalogo teorico.
Vc, avanzamenti e profondità calcolati sul materiale
Stima tempo ciclo prima di mandare in macchina
Work plan · 25 s
T01Tornitura est.
T03Foratura
T05Barenatura
T07Finitura
03 · Gate umano
Nessun G-code lascia il sistema senza un’approvazione.
L’operatore rivede strategia, utensili e parametri, corregge quello che vuole e approva. È il punto in cui il prodotto si differenzia dai generatori a scatola chiusa: il responsabile del pezzo resta una persona, e ogni decisione è tracciata.
Audit trail completo per certificazione e qualità
Ogni correzione umana alimenta il modello
HITL review · operatore
Sequenza est / int verificata
Utensili confermati (4)
Parametri di taglio
Approva e genera G-code
04 · Officina
Decide anche su quale macchina, e quando.
Il job non finisce con il G-code: CNCGen conosce il parco macchine, la coda dei lavori e gli attrezzaggi montati. Propone la macchina giusta per il pezzo, sequenzia la coda per ridurre i cambi utensile e raggruppa i lavori che condividono lo stesso setup.
Assegnazione macchina su capacità, utensili e tolleranze
Coda dei lavori con priorità e data di consegna
Attrezzaggi raggruppati: meno fermi, più pezzi al turno
Coda macchine · turno mattina
LB30003 job
NLX25002 job
DMU50libera
Stesso attrezzaggio su 2 job consecutivi — −22 min di setup
Mercato
Un mercato in crescita, servito da software degli anni ’90.
Mercato CAM globale
$6,7 Mld
valore 2025, atteso a $13,8 Mld nel 2034 con CAGR 8,2%.2
Quota Europa
$1,4 Mld
21,5% del mercato globale, con Germania e Italia in testa.2
Base installata
3,7 Mln
addetti UE nella fabbricazione di prodotti in metallo (NACE 25).1
Perché adesso.
Tre curve si incrociano: il ricambio generazionale svuota le officine delle competenze di programmazione, i modelli di ragionamento sono finalmente affidabili su geometria e vincoli, e i controlli numerici moderni accettano codice da fonti esterne senza attriti.
Perché noi.
Il prodotto nasce dentro un’officina attiva dal 1978, validato su pezzi reali con tempi ciclo reali. Il dato più prezioso — la correzione dell’operatore — arriva dall’uso quotidiano e non è replicabile da chi parte dal software.
Contatti
Siamo all’inizio,
ed è il momento giusto per parlarne.
Il prodotto si sta costruendo in officina, sui pezzi veri. Se questo mercato vi interessa, parliamone adesso.
info@cncgen.io